混載部品搭載に最適!部分的に板厚を増減することにより、はんだ量の調整が可能です。
![](https://meiko-techno.com/metalmask/wp-content/uploads/2022/05/uki1.png)
スキージを気にせず印刷!
![](https://meiko-techno.com/metalmask/wp-content/uploads/2022/05/uki2.png)
基板の滲みを気にせず印刷!
![](https://meiko-techno.com/metalmask/wp-content/uploads/2022/05/uki3.png)
大型部品ははんだを多く
小型部品ははんだを少なく
バランス良く印刷!
\ 実際の解決事例をご紹介 /
解決事例その①
![](https://meiko-techno.com/metalmask/wp-content/uploads/2022/07/hayatekun2.png)
スイッチリードの高さにバラツキがあって
高確率で未はんだが出てしまうんだよね…
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アイランドハーフメタルマスクをご提案致します!
※スイッチ部メタル厚+30μ(基板接触面側)
◆結果◆
ご提案前 … 7シート中7シート全てで未はんだ発生
ご提案後 … 7シート全てで不良率がゼロに!他部品への影響もなし!
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リードからのフィレット形成も確認できました。
解決事例その②
![](https://meiko-techno.com/metalmask/wp-content/uploads/2022/06/hayatekun2.png)
部品のリードが浮いちゃうんだよね…
![](https://meiko-techno.com/metalmask/wp-content/uploads/2022/06/hayatekun1.png)
その場合はハーフ処理がおすすめです!
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![](https://meiko-techno.com/metalmask/wp-content/uploads/2022/05/uki5.png)
部品浮きによる隙間0.1㎜程度
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基板面へ部分的に増圧
アイランドハーフエッチング処理
![](https://meiko-techno.com/metalmask/wp-content/uploads/2022/05/uki6.png)
基板接触面を厚くすることで、
はんだの高さを確保。
フィレットの形成を確認
ハーフ処理をすることで部品のリード浮きもなくなりました!