はんだの輪郭がハッキリして、全体的に印刷状態が良好になりました。

はんだの輪郭がハッキリして、全体的に印刷状態が良好になりました。

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抜け性には問題がなかったものの、印刷時ににじみやバラつきが発生し、検査工程でNGが出てしまう状況が続いていました。
安定した印刷品質が求められる中で、原因が特定しきれず、改善に向けた対策が必要でした。

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CoCo処理を採用し、基板上のシルクを避ける形でパッドへの密着性を向上。
印刷時のバラつきを抑え、安定したはんだ供給が得られるよう設計と仕様を最適化しました。

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印刷のバラつきが大幅に改善され、検査工程でのNG数も減少。
結果として生産性の向上につながり、ラインの安定稼働に貢献することができました。

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